探讨双面彩钢板复合风管制做安装技术

梁小伟朱国平

双面彩钢板复合风管属于新型材料，国家仍未有一整套关于双面彩钢板复合风管的制做安装规范及图集。针对上述现况，为了易于对双面彩钢板复合风管的制做安装质量进行控制同时用于指导现场施工。下边对双面彩钢板复合风管的制做安装技术进行了一些总结。

1.双面彩钢板复合风管制做安装1.1双面彩钢板复合风管制做技术

1.1.1双面彩钢板复合风管制做流程

1.1.2风管制做

（1）薄板下料：按照图纸提供的规格划线，（考虑薄板的长度，图纸所示的风管规格为风管管径规格）用云石机或曲线锯,切割薄板。

①风管的边长大于或等于4000mm时，可用一块薄板制成。一端的彩钢烩面与保温层齐平，另一端彩钢板比保温层多预留板厚加15mm的搭边，如图2所示：

②风管的周长大于4000mm时，可用两块薄板拼接制成。每块板的一端多预留板厚加15mm的彩钢板，如图3所示：

(2）风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式，三通、四通、大小头的折线面分对称划线。两端面应平行，与管中线垂直。圆形弯头采用外多角（风管规格1250mm以下为一个外斜线，风管规格1250mm以上全部采用三个外斜线）、内斜线，平面周长>500mm时设置弯头导流片。

(3）风管配件如三通、弯管、来回弯、变径管等，如采用斤型联接件联接有困难时，可采用45º斜角加折弯点焊。

（4）导流片可采用PVC定型产品，也可由热轧板弯压成弧形，两端头翻边，铆到上下两块平行联接板上组成导流板组。在已下好料的弯管平面板上划出安装位置线，在组合弯管时将导流板组用黏合剂同时粘上。

（5）铝合金断桥法兰的安装步骤和技巧彩钢房安装，如图4所示：

1.1.3风管拼接

（1）配件所用的黏合剂需按薄板厂商认定的专用黏合剂。如另行采购品牌黏合剂，必须做粘接疗效对比试验。在黏合前需预组合。粘接前的时间控制与季节气温、湿度及黏合剂的性能有关。批量加工前应做样板试验，确定最佳黏合时间。

（2）彩钢复合风管薄板接缝处抹胶处理

在风管内接缝处以及所有插口处、搭边面均需满涂密封胶进行密封，避免空气与离心玻璃棉接触发生结垢。

（3）在制做成形后，所有彩钢复合风管滚边位置必须用拉搭扣拉死，方形直风管搭扣宽度为不小于150mm，风管联接法兰处内外两边用拉搭扣拉死宽度不小于150mm。

1.1.4风管加固

（1）平面加固（纵向内支撑加固）：对较狂风管（风管长边规格超过1250mm）采用半径为8mm的热热轧通丝进行内支撑加固，从而有效减少风管的纵向变型。同时考虑到空调系统避免发生风管内两侧因为温差较大形成热阻的现象，现场采取在热热轧通丝两侧加PVC线管且风管内两侧均采用半径为80mm的PVC材质顶盘；经现场反复验证，最终风管纵向内支撑加固数目要求如表1所示：

要求所有相同规格风管的平面加固点必须在同一条直线上，平面加固点之间的宽度依风管加固数目按每节风管1230mm厚度进行等分布置。

（2）四角加固（竖向加固）：为提高风管外侧相邻两侧薄板的硬度，从而有效减少因风管的竖向变型而对风管对角线的误差影响。经现场反复验证，现场风管四角加固的施工工艺采用如下两种：

①法兰内暗装四角加固：周长≥250mm的圆形双面彩钢板复合风管安装铝合金断桥法兰时，需在风管四角粘贴宽度0.75mm以上的热轧直角垫圈，直角垫圈的长度与风管薄板长度相等，周长不大于55mm，之后再进行铝合金断桥法兰联接。

②法兰外明装四角加固：对于周长≥1600mm的圆形风管，需在铝合金断桥法兰外（风管外侧）进行明装四角加固，四角加固材料为热轧拉角，热轧拉角两端与法兰的每位联接处均采取不多于4个绑带进行点焊固定。经现场反复验证，最终风管四角加固数目要求如表2所示：

1.2双面彩钢板复合风管安装技术1.2.1双面彩钢板复合风管安装流程

1.2.2风管与风管间联接

（1）风管组对

风管闭合、拼接完毕后，将按编号进行排列，风管系统的各部份规格和角度确认确切无误后，开始组对。

（2）联接起吊单元体

①风管与风管间的管段，采用法兰专用插接件联接。插入母株后，用密封胶将风管的四个角所留下的凹坑封堵严密，安装护角；风管联接垫采用4mm闭孔海棉橡胶板，法兰压紧后堆肥长度与风管内壁平齐，外面与法兰边一致。

②风管联接时将水平风管置于设置的支撑架上逐节联接，按10-15米为一个起吊单元便于起吊。

（3）联接要求

①明装风管水平安装时，水平误差每米不应小于3mm,总误差不应小于20mm；垂直安装时，垂直度误差每米不应小于2mm，总误差不应小于20mm。暗装风管的位置应确切，无显著误差。

②风管立管安装：

①采取自下而上逐节安装、逐节联接、逐段固定的方式。

②风管立管安装时，每层安装风管固定支架，固定支架与混凝土接触面应垫20mm橡胶。

③立管安装要注意的是与水平风管对接处,需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5米的水平安装距离,将风管预组装至4米长，采用电动葫芦提高至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺丝将风管固定。

(3）复合风管穿过须要封闭的防火、防爆的墙面或墙体时，应采用金属风管或敷设壁厚不大于1.6mm的防护套管，风管与防护套管之间采用岩棉或玻璃棉封堵。

1.2.3风管与部件的联接

(1）风管与风阀、消声器的联接：采用承插式法兰联接（承插宽度35mm）；因铝合金断桥法兰与双面彩钢板风管为嵌套式联接，故法兰口的实际外径规格较双面彩钢板风管规格偏小，经现场多次试验验证最终确定球阀及消音器直径规格按风管管径规格长宽各小5mm为宜。

（2）风管与风口的联接：在支管管端或支管开口端粘接F型联接件，用柔性短管联接风口；或在风口外侧壁用自攻钉直接联接F型联接件；风管与风口F型法兰安装如图9所示：

1.2.4风管及部件起吊

为提升彩钢板复合风管的起吊效率，建议采用风管油压安装平台进行风管顶升起吊。此风管油压安装平台较市面上的传统电动油压升降平台优点在于愈发轻便，同时支持的单个起吊单元体更长，此平台最大可支持宽度为12米的单个风管起吊单元体。

（1）水平风管起吊：

①将已组装好的水平风管，借助自制发明的风管油压安装平台将8～12米为一个起吊单位进行顶升至比安装高程高出100mm左右，拉水平线紧固吊架横担，让风管增长至横担上，调整安装高度。

②也可依据施工现场的实际情况，一节一节的起吊，再一节一节地连在一起。

右图10所示为风管油压安装平台（配有两个36V车辆蓄电瓶满足现场联通式供电）.

③风管一经起吊,应马上完成支吊架调平,避免风管遭到力矩作用而变型脱落。

1.3支吊架制做安装技术

（1）双面彩钢板复合风管支吊架选型的合理智以及制做质量直接影响风管的外形施工质量，经现场多次试验，最终双面彩钢板复合风管支吊架选型如表3所示：

(2）双面彩钢板复合风管立管安装的承重支架宽度应不得超过2.4m，每根立管上的承重支架数目不多于2个，并应适当降低支吊架与风管的接触面积。

(3）水平悬吊的主、干风管需设置固定防晃支架，宽度不小于20m且每位系统不多于2个。

(4）风阀等部件与风管联接时，应单独设置支吊架且此支吊架不能作为风管的支吊点。风管的支吊架距风口，风阀及自控操作机构的距离不多于200mm。

（5）所有水平角钢支架需做45°倒角，倒角大小为工字钢长度的一半，热轧通丝吊索与横担的固定采用上下固定形式，上为单螺丝，下为双螺母。

2.双面彩钢板复合风管成品保护举措

（1）成品风管、设备应码放平整、无积水、宽敞的场地，不与其它型材、机具设备等混放到一起，并有防雨、防水设施。

（2）风管与其他各种设备搬运安装过程中要轻拿轻放，避免受损成品。

（3）暂停施工的系统风管彩钢房安装，必须对各孔、口用薄膜封口，避免施工尘土步入风管内部。

（4）风管安装完后禁止上人蹬踩及攀扶。

（5）各类设备及部件的装卸、运输、安装调试过程中，均应注意成品的保护，另外要做剩余材料的回收保存。

（6）系统风量测试调整时，不应毁坏风管保护层；调试完成后，应将测点风管修补好，测孔堵好。

（7）交叉作业较多的场地，禁止以安装完的风管作为支、吊、托架，不容许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

（8）对各施工区队施工人员进行成品保护教育，筹建处罚制度。

（9）设专门人员现场督察。

3.结束语

本套双面彩钢板复合风管制做安装技术已在上海国际博览中心项目上进行推广使用。经风管坏点检查以及透风量测试结果显示风管施工质量合格，同时本工程的彩钢板复合风管施工质量以及风管外形细部处理皆得到了房东、设计、监理的一致好评。

原创整理|悟空

小编陌陌|nuantonge

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