1、工程概况

1）安装工程名称：某乳品公司改建饮用油灌装工厂安装工程

2、编制根据

2.1《钢结构安装工程施工及初验规范》GB50205—2002

2.2《建筑钢结构铆接细则》JGJ81

2.3《钢结构点焊外观规格》JB/T7949

2.4《结构工程施工操作细则》YSJ404

3、材料检测和管理

材料进货、检验程序要按品质保证机制文件运行。对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求：

3.1所有钢材应具备品质证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的品质有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检测。

3.2钢材表面品质除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定：

3.2.1当钢材表面有破损、麻点或凹痕等缺陷时，其深度不得小于该钢材长度负误差的1/2；

3.2.2钢材表面磨损等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面磨损等级和除锈等级》规定的A、B、C级。如破损达到D级，不得用作结构材料。

3.3钢结构所选用的连结和喷涂材料，应具备出厂品质证明书，并应符合设计要求。

3.4对于不合格的材料应坚持退款处理，不能投入使用。

3.5合理存放：钢结构材料药量大，尺寸多，应分类存放整齐，并作显著标记。

3.6材料领取：坚持出库的有关机制，区队不能随意取拿，以防用错。

4、施工前打算

4.1技术打算

4.1.1施工图纸进行会审;

4.1.2施工方案进行编制;

4.1.3对区队进行技术交底。

5、施工方案

5.钢结构的制做

5.1.钢材矫治

5.1.1钢材在下料前和条纹后的变型，超出技术要求时，均应进行矫治

5.1.2矫治方式和矫治工具应按照钢材变型位置、程度和材料品种进行选定。

铝板与长度大于１２mm的中板以及小尺寸工字钢，宜用手工矫治。

大尺寸的工字钢矫治变型，宜用角钢调直机进行。

5.1.3钢材矫治后的容许误差（mm），见下表：

5.2放样和号料

为了保证规格的精确二手彩钢岩棉复合板设备，钢结构钢梁及节点应经实际放样号料后方能下料制做（下料时应预留冲压的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核实后方能制做，安装垫圈孔其相对宽度经放样后决定。

5.3钢梁标志

所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别存放，明晰标志，不得混放。

5.4切割

5.4.1薄板选用氧－甲烷火焰切割或剪板机切割。

5.4.2工字钢类可选用砂带切割机或氧－甲烷火焰切割

5.4.3切割后应消除边沿上的氧化铁和喷溅物。

5..5制孔

5..5.1制孔机械选择：孔的加工视详细状况分别选用冲床、磁座钻打孔。

5.5.2精度要求：

Ⅰ类孔（A、B级）：应具备H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm。

Ⅱ类孔（C级）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm。

Ｃ级螺丝孔的容许误差见下表

5.6装配

装配前，零件、部件应经检测合格，合格后开始装配。冲压连结装配的容许误差应符合下表规定：

5.7柱的加工（H工字钢）

5.7.1立柱选用分段制做，现场组对，每一节的粗细视材料粗细而定，接头处应避免支撑（错开50mm以上）。

5.7.2柱端部加工

柱脚端部应抹平二手彩钢岩棉复合板设备，其容许误差：不丰县0.3mm，倾斜度不小于1/1500。

在侧线板及角柱上均加补强板。

5.8横梁加工及组装

5.8.1横梁下料后进行矫治，并按照图纸要求进行现浇喷丸和打孔，其下料厚度容许误差±2mm，孔距容许误差±１mm。

5.8.2组装推进筋和次梁连结板，组装时冲压应结实，其组装位置容许误差±2mm。

6、构架立柱安装

6.1基础初验

6.1.1检测初验柱基础硬度、标高、纵横中心线、预埋地脚位置等均应符合设计要求，并应做好初验记录。

6.1.2放安装高程线和柱纵横中心线。

6.1.3基础表面铲麻面，放预埋件处铲平，并安放预埋件。

6.2钢结构的货运和储存

6.2.1钢结构应依照现场的安装次序，合理组织货运。

6.2.2货运钢结构时，应依据实际状况采取适当的加固和防护举措，保证钢梁不形成变型，不受损镀层。

6.2.3钢结构储存地点应平整坚固，无积水。钢结构应按种类、编号、安装次序合理存放;钢结构底层垫条石应有足够的支承面，避免下沉，并应避免形成压坏和变型现象。

6.3检测和矫直

6.3.1钢梁在装配前规避其主要规格、编号、方向进行核实，柱、梁应逐一进行矫直、自检，并做好记录。

6.3.2装配次序（起吊次序）将按照施工图编制。

6.3.3钢结构的梁、柱、支撑等主要钢梁安装就位后，应立刻进行校准和固定。当日安装的钢结构应产生稳定的空间机制。

6.3.4运用安装好的钢结构起吊其它钢梁和设备时，应征得设计部委、监理和住户同意，并应进行校核，采取相应举措。

6.3.5钢结构安装时要考虑设备起吊的互相配合，必要时要依据设备起吊的要求调整钢结构的安装次序。

6.3.6连结和固定

6.4.6.1钢结构的连结接头，应经检测合格后方可紧固和冲压。

6.4.6.2螺丝孔不得选用铆接扩孔。

6.4.6.3拼装前，应消除飞边、毛刺、飞溅物。

7平台板、梯子、栏杆的安装

7.1平台板铺装安装应结实无松动。

7.2梯子、栏杆接应结实，围栏拐角处应直率，扶手接头应修抹平

7.3平台板、梯子、栏杆安装要求见下表：

8、钢结构的冲压和冲压检测

8.1冲压

8.1.1电工应当持证上岗。

8.1.2焊丝应当有品质保证书；并在施焊前按技术说明书规定的蛋糕气温和时间进行蛋糕；经蛋糕后应放到保温筒随用随取。

8.1.3电工冲压时应当严苛执行冲压工艺。

8.1.4冲压时，应将点焊每边30mm～50mm范围内的锈斑、毛刺和污垢消除干净。

8.1.5定位焊所选用的冲压材料规格，应与焊件材质相匹配；点焊长度不宜超出设计点焊长度的2/3。

8.1.6单层冲压宜连续施焊，每一层焊缝焊完后应及时清除检测，缺陷清理后再焊。

8.1.7焊成凹形的角点焊，熔池金属与母材间应平稳过渡;加工成凹形的角点焊，不得在其表面留下切痕。

8.1.8每焊完一条点焊，都要拆掉药皮检测点焊，如发觉有缺陷，去除后再焊。

8.2冲压检测

8.2.1点焊金属表面应均匀，不得有裂痕、焊瘤、烧穿、弧坑和棒状气孔等缺陷，冲压后应消除喷溅物。

8.2.2禁止在焊道区以外的母材上点火引弧。

8.2.3经检测（外型和内部）确定品质不合格的熔焊，应进行送修。送修次数不宜超出２次，如超出２次应当经过技术负责人核准后，方能按送修工艺进行。

8.2.4点焊品质检测，应按设计要求，并按国家标准《钢结构安装工程施工及初验规范》（GB50205―95）执行。点焊外型品质检测及容许误差见下表。内在品质检测按设计要求进行。

9、钢结构整体测试标准

10、钢结构防腐

钢结构制做安装完成后，表面应当除锈，除锈等级达St3级，涂二度涂料和二度涂料，油墨材料：涂料为铁红聚氨酯脂防腐涂料，干膜长度为60um，涂料为聚氨酯脂防腐涂料，干膜长度为60um。平台、支架、支座、扶梯涂料色调为蓝色，围栏涂料色调为淡蓝色。

11、安全技术举措

钢结构的安装工作，高空作业较差，立体交叉起吊作业较差，现场施工人员应当严苛违反安全纪律、操作细则和安装次序。

11.1立拄、梁等钢构件按起草的起吊方案次序进行起吊。

11.2立拄框架起吊就位后，应当带好缆风绳，视口要稳固靠谱，待系上视口，立拄框架找正焊接结实后，方可三洋吊钩。

11.3钢结构安装作业处下方应当有安全防护。

11.4现场所有脚手架的搭设都应符合规定。

11.5起重起吊作业应严苛按起吊方案和起重起吊操作细则执行，各类起重机具,在作业前要认真进行检测，不能超速使用，系结点要反复检测，做到安全平缓吊装。

11.6现场临时用线缆路，均按即将安装工程要求施工，应符合有关的施工及初验规定。

11.7各特殊工种的上岗应当按规定持证上岗，标识显著，应当做到安全文明施工。

12、安全严防举措

12.1．施工现场设安全工长进行现场安全举措的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求出席施工的特工作业人员应当是经过轮训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。踏入施工现场的人员应当戴安全帽、穿防滑鞋，焊工、电气电工应穿绝缘鞋，高空作业应当系好安全带。

12.2．作业前规避使用的工具、机具、设备进行检测，安全装置齐备有效。

12.3．操作面应有靠谱的架台，护身，经检测无误，进行操作。钢梁绑扎方式正确，吊点处应有防滑举措，高处作业使用的工具，材料应置于安全地方，严禁随意放置。

12.4．吊装钢构件时，提高或升高要平缓，防止紧急刹车或冲击。专人指挥，讯号清楚、响亮、明确，禁止违法操作。钢梁安装后应当检测其品质，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作应当达到安全部位，方可收工。

12.5．施工现场的电气设备、闸箱、电焊机，应有靠谱的防雨举措。家电操作应当由专业人员进行，禁止非专业人员操作。气焊机使用严苛安全操作细则，一次线不得少于2米，二次线不能破皮裸露。

12.6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随便拆动。因工作还要须拆动时，要经过有关人员容许，事后要及时恢复，安全员要认真复查。

12.7．抓好安全用电，所有用电设备的撤除及现场灯具均由专业焊工兼任，使用的电动工具，应当安装短路保护器。

12.8．重点把好高空作业关，工作其间争吵，手持工具应系好安全吊绳，防止直线平行交叉作业。

12.9．着力抓好防火，各项操作均应按规定正确使用。

12.10．外墙安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。

12.11．坚持班前安全大会机制，将当天工作安排及安全留意事项进行交底。

12.12．定期进行安全检测，防治和控制车祸的不安全诱因。

12.13.起重指挥要果断，指令要简练明晰。

12.14.推进现场保卫，留意防火防盗。

12.15.起吊作业范围内设安全警戒线，非操作人员严禁入内。

12.16.所有的安全活动记录及文件要齐备。

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