金属夹芯彩钢复合板常见质量问题。

常见问题：彩钢板金属烩面颜色有色差。

缘由剖析：彩钢复合板在鞋厂生产时未使用同一批次的彩钢板。

控制举措：采购订货阶段要明晰（非常是订货数目较大，一个供应商未能完成须要两个以上供应商生产时）；严格做好材料进场初验工作。若该现象早已引起，则必须将同一种颜色的彩钢板使用在同一个卧室内，不得交叉使用。

常见问题：烩面有凹痕、凹坑。

缘由剖析：安装前在搬运和装卸过程中遭到刮蹭、撞击；安装后未及时做好成品保护举措。

控制举措：因为彩钢板具有易受损和毁坏后不易恢复的特性，因而：

1、搬运和装卸彩钢板时要轻拿轻放；

2、安装过程中不得撕下薄板表面的塑胶保护膜，不准用硬质工具直接接触彩钢烩面，以免割伤，严禁撞击和踩踏烩面；

3、彩钢板墙板（非常是人流、物流主要出入口处的墙板）要用硬质薄板进行围护保护，缓冲不得以磕碰情况下的受力，减少或防止损伤发生；

4、强化职工的成品保护意识，在洁净二级教育开始，向所有在洁净室外施作的人员灌输蒙皮、吊顶的保护和注意事项，加强意识。

常见问题：金属夹芯彩钢复合板安装完后有水渗出。（非常是岩棉夹芯、石膏岩棉夹芯）

缘由剖析：金属夹芯彩钢复合板运输途中未做好防霉举措，受雨淋；材料堆满场地有水使彩钢复合板吸收水分发霉。

控制举措：

1、运输途中做好防雨、防潮举措；

2、避免在下雨装卸彩钢复合板；

3、彩钢复合板堆满在室外进行存储，若条件不容许需储存在室内时必须用防水篷布盖好。

为了使金属夹芯彩钢复合板在储存过程中能保持良好的使用性能，应置于干燥、坚实、平整的地坪上，并用包裹好柔性材料的木方与地面架空储存。

常见问题：导墙板缝空隙大小不一，出现错缝以及高低缝现象。

缘由剖析：导墙加工几何规格（长、宽、厚）误差过大。

控制举措：要选用合格供货商；对于局部出现的细微错缝可在安装过程中通过空隙控制给以去除。

常见问题：安装完后的岩棉夹芯彩钢板导墙经踩踏后出现烩面下塌现象。

缘由剖析：无强化筋或强化筋的布置方向错误。

控制举措：因为岩棉玉质香甜，因而岩棉夹芯的彩钢复合板作为导墙使用时需在夹芯板内设置强化筋。强化筋的布置形式如下：

a.当导墙是沿导墙的长边布置吊梁安装时，加大筋的布置方向必须与导墙短边平行布置；

b.当导墙是沿导墙的短边布置吊梁安装时，加大筋的布置方向必须与导墙长边平行布置。

常见问题：橱柜起伏不平，不平整，形成平面位移。

缘由剖析：吊索未仔细调整，不垂直下陷、受力不均匀，甚至未受力。

控制举措：橱柜安装的质量要求安装牢靠，不松动，表面平整。因而在橱柜安装时，必须对吊点、吊杆、龙骨的安装进行检测，凡发觉吊点松动，吊索弯曲，吊索下陷，龙骨松动、不平整等情况应督促施工人员进行调整。

常见问题：墙板安装时在上、下马槽间滑动困难。

缘由剖析：墙板偏低；上、下马槽宽度太小。

控制举措：

1、墙板高度规格应高于橱柜高度15～20mm为宜；

2、上、下马槽的宽度应比墙板长度略大1mm。

常见问题：铝铝材对接时有空隙和不平齐，影响气密性和美观性。

缘由剖析：铝铝材切割机角度未调好；安装人员施工马虎。

控制举措：

1、切割铝材前调校好切割机角度，须在90度位置，在即将切割前用废渣切割试拼；

2、加强施工人员的教育培训，做好施工前的交底培训工作。

洁净室地面常见质量问题。

常见问题：地板表面刮伤。

缘由剖析：未做好成品保护举措，被硬物刮伤。

控制举措：立交地板、PVC地板及醇酸地面作为承载体的地面，在工程交工前就须要经过较长时间的使用，为避免破坏性的锈蚀，须要进行妥善缜密的保护。

洁净区防静电地板安装完成之后，先布满不产尘塑胶膜，之后里面再使用地板革进行满铺保护，避免人员走动、工具掉落等情况对地板引起损伤。步入室外施工需更换专用软底工作鞋；所有直接与地面接触的联通式角手架、梯子等施工工具均需在滚轮和梯脚处用保温棉或橡胶进行保护，防止对地面导致硬性损伤；每晚专人现场巡检，及时修复受损的地面保护材料层；纠正并处罚现场违法行为；如有轻型设备须要搬入，需用硬质PVC板或碳钢板铺装设备运输通道，不得直接进行任何未经保护的设备搬入行为。

常见问题：PVC、橡胶地板起壳、翘边、鼓泡。

缘由剖析：基层面硬度不够、起沙、起壳、有裂痕、有污渍，就会影响到胶带的黏合硬度及铺贴质量，致使地板起壳、翘边和鼓泡。

控制举措：

1、地面需坚硬有足够硬度，无油脂、沙粒，地面无起壳、裂纹等现象。表面有污渍的地方必须彻底清除，遇有凹坑的大坑须补修、填平。

2、地板粘贴后，先用软铁块推压地板表面进行平整并挤出空气。随即用50或75公斤的钢压辊均匀旋压地板并及时修整拼接处翘边的情况。

常见问题：PVC、橡胶地板铺贴后有小突点。

缘由剖析：基层面上有灰粒和石子。

控制举措：地板铺贴前应对地面进行彻底的打扫，消除地面杂物，遇有凸出的地方应铲去或磨平。

常见问题：PVC、橡胶地板铺贴后不平整。

缘由剖析：基层面不平整，致使地板铺贴后有凸凹感。

控制举措：地板铺贴前应进行地面处理，基层面要求平整光滑，无显著凸凹感。用两米尺子检测平整度，其间隙不得超过2mm，如偏差较大时就必须用水泥浆找平。

常见问题：PVC、橡胶地板铺贴后龟裂。

缘由剖析：

1、施工作业时气温不够，造成胶带不干，难以使PVC地板或橡胶地板和地面黏合。

2、地面太闷热，地板与地面不能紧紧的黏合在一起，使胶带丧失作用。

控制举措：

1、施工作业时室外气温不应高于10。

2、室内相对温度应不应小于80%；地面含水率应控制在7%以内。

常见问题：醇酸树脂地面涂擦面上形成半径2～5mm到30～50mm不同程度的隆起。

缘由剖析：因基层干燥不够，二氧化碳集聚在漆膜之下，漆膜面吸收其水份而使基层面隆起；或因为有杂质未清理（固化之前）。

控制举措：地面含水率控制在7%以内；有问题的部分进行小修复。

常见问题：立交地板上行走时地板有响声，摆动。

缘由剖析：

1、高架地板与横梁接触搁置处不平整、不严密；

2、地板被翻开后重新安装时未复位或垫圈遗失。

控制举措：

1、调整支腿、横梁高度，调整水平度使立交地板与横梁接触搁置处四角平整、严密；

2、安装完后由专人定时检测，发觉问题及时解决。

洁净密闭门、窗安装常见质量问题。

常见问题：门框关掉时，山墙的下端和上端未贴近窗框，有离缝现象。

缘由剖析：窗框安装时未做好垂直度调整。

控制举措：窗框安装时须要重点控制窗框的垂直度，以保证山墙开启、关闭灵活、密闭可靠。垂直调整时须要同时检测预留山墙规格是否符合门安装要求。

常见问题：单层玻璃窗使用一段时间后漏油进灰、内表面热阻。

缘由剖析：

1、制作单层玻璃窗时，玻璃层中间二氧化碳为温度，使用时环境湿度大幅度下降或升高，内外压差形成的力如小于泡沫橡胶双面胶的黏合力，空隙的薄弱部位被冲开，导致密封不严；

2、玻璃四面密封胶打得不严密。

控制举措：

1、采用优质泡沫橡胶双面胶提升其黏合力，使其可以抵抗住外界压力。

2、打密封胶时认真操作，保证密封质量。

常见问题：

1、自动门安装侧门扇和墙板间有空隙。

2、自动门完全开启后，墙板突出山墙。

缘由剖析：山墙预留规格有误。

控制举措：墙板安装时严格依照山墙预留规格进行安装。对山墙规格的要求：长度、高度偏差为±2mm。对窗框四周平整度、垂直度要求：

项目

容许误差

预留山墙上面水平度

≤

预留山墙竖边垂直度

≤

山墙处地面平整度

≤

密封胶施工常见质量问题。

常见问题：密封胶被污染。

缘由剖析：密封胶施工完后在固化期间进行产尘作业。

控制举措：密封胶在固化期间严禁在室外进行产尘作业。

常见问题：密封胶脱落、脱落。

缘由剖析：空隙中有杂质和污垢；用胶量过少。

控制举措：打胶前应对洁净室进行清扫吸尘以及对导墙、壁板进行清洁、擦拭，消除空隙内的杂质和污垢；打胶要求细腻均匀、平直光滑，并略高于烩面，不应有间断、外露、毛边等现象。

暖通专业常见问题及弊病：

问题一：防火阀安装问题。

现象：

1、防火阀离墙过近；

2、防火阀且未加单独支吊架；

3、防火墙两边风管及部件保温未采用不燃材料。

害处：

1、一旦起火发生时防火阀前面的风管都会容易烧到，降低了起火漫延的面积；

2、长行距离超过630mm的防火阀若未加单独支吊架，则会降低风管毗邻支吊架的负荷，致使支吊架易开裂，再者，无单独支吊架，一旦防火阀有破损，不易修理；

害处：3.橡塑海棉责怪燃材料，并非不燃，一旦发生火警，仍未能防止起火继续漫延。

缘由剖析：

1、对国家施工规范《通风与空调工程施工质量初验规范》不熟悉；

2、对安装于防火分区隔墙一侧的防火阀的作用及其疗效不了解，故因工期紧张或其他缘由而任意改变或简化工序。

3、技术交底不到位，或无法严格对施工区队进行监督检测。

解决举措：

1.熟悉规范；

1.1《通风与空调工程施工质量初验规范》GB50243-2016主控项第6.2.7.5条明晰规定：防火阀、排烟阀(口)的安装位置、方向应正确。坐落防火分区隔墙两边的防火阀，距墙表面不应小于200mm。

1.2《通风与空调工程施工质量初验规范》GB50243-2016第6.3.8.2条规定：

半径或长边规格小于或等于630mm的防火阀，应设独立支、吊架。

1.3《通风与空调工程施工质量初验规范》GB50243-2016第10.2.2条规定：

风管和管线的绝热层、绝热防霉层和保护层，应采用不燃或难燃材料，材质、密度、规格与长度应符合设计要求。

2.及时对施工区队进行技术交底，并向交底对象说明上述问题处理不当而导致害处的严重性；

3.强化对风管部件安装质量的过程监督检测，发觉问题应及时要求施工人员改正。

风管穿防火墙套管问题：

消音器、消声弯头均应设单独支、吊架。防火阀为630mm规格以上需加单独支、吊架；消音器（任何规格）均需加单独支、吊架。

现象：

(1)风管出墙预埋件管或防护套管所用厚板长度大于1.6mm；

(2)风管与防护套管之间未设不燃且柔性的封堵材料，而是采用可燃的聚乙烯泡沫塑胶进行封堵。

《通风与空调工程施工质量初验规范》GB50243-2016主控项第6.2.2条规定：

当风管穿过须要封闭的防火、防爆的外墙或墙体时，必须设置长度不大于1.6mm的钢制防护套管；风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密。

风管穿墙防护套管问题进一步讨论：

1、为什么要设预埋件管或防护套管？

若无预埋件管或防护套管，在发生火警时，容易导致火警漫延，或则受冲击波穿越时对人员或物资导致伤害和损失。

2、预埋管或防护套管的厚板长度大于1.6mm时有何后果？

厚板硬度达不到要求，容易变型，并造成后期风管安装和调整困难，且无法修复。

3、风管与套管间隙之间未封堵或未用不燃柔性材料封堵，有何后果？

套管之间的间隙未用不燃的柔性材料封堵，在发生火警时，不能有效避免火焰或烟气透过，进而造成起火漫延，据悉，有些封堵材料燃烧后，会形成毒气，对人体导致伤害。

针对这种问题，项目施工管理中有何解决举措？

1、技术举措

熟悉规范；

及时按照图纸位置向施工区队进行技术交底，并对施工过程进行监督检测；

关注设计变更，一旦发觉有遗漏或穿墙位置改变，立刻进行补救。

2、管理举措

项目物资部门对套管和封堵材料要预先充分打算，以免影响施工质量和进度；

关注交叉作业的施工进度计划，涉及到防火墙的土建施工时，及时安排人员配合进行预埋件防护套管的施工。

管线专业常见问题及弊病：

熔池的质量问题：

熔池的质量控制对于管线安装施工毫无疑惑是须要重点关注的主控环节，熔池质量的不合格将直接带来重大的安全车祸和严重的经济损失。

怎样从外形上判定一个熔池的合格与否？

1）未焊满，出现漏焊的情况。

直接缘由：工人责任意识不够、自检互检工作不到位。

2）未焊透：母材之间或母材与熔敷金属之间存在局部未偏析现象。它通常存在于单面焊的熔池内侧，对挠度集中很敏感，对硬度、疲劳等性能影响较大。

形成的缘由是：

坡口设计不良，角度小、钝边大、间隙小；

焊丝、焊丝角度不正确；

电压过小、电压过高、焊速过快、电弧过长、有磁偏吹等；

焊件有厚锈，未清理干净。

3）未偏析：是指熔池金属与母材金属，或熔池金属之间未融化结合在一起的缺陷。

主要诱因是：主要是点焊热输入太低，电弧指向偏移，坡口侧壁有绣垢及脏污，层间清渣不彻底等。

4）裂缝：害处是最大的，在任何熔池中都是严禁有裂缝的，形成裂痕的缘由主要是点焊工艺的错误造成。

5）气孔：在钎焊过程中，因二氧化碳来不及及时逸出而在焊道金属内部或表面所产生的空穴。

其形成的缘由是：

焊丝烘干不够；

点焊工艺不够稳定，电弧电流过高，电弧过长，焊速过快和电压过小；

填充金属和母材表面油、锈等未清理干净；

未将引弧和熄弧的位置错开等。

6）烧损：在焊道金属内部或偏析线部位存在的非金属参杂物。

其形成的缘由是：

1）焊层形状不良、坡口角度设计不当；

2）焊件上留有厚锈等；

7）缩孔：电弧将熔池边沿的母材融化后，没有得到熔池金属的补充而留下缺口。缩孔消弱了接头的受力截面，使接头硬度增加，导致挠度集中，使可能在焊道处造成破坏。

其形成的缘由是：

电压过大，电弧过长、运条速率不当、电弧热量过低；

焊丝、焊丝的倾斜角度不正确等。

8）熔池规格不合要求

熔池质量问题缘由剖析：钎焊操作相对于其他操作，专业性较强。

人员的管理：钎焊作业人员是否具备相应的技术能力和经验（电工要求持证上岗、压力管线的电工还须要有技术监督局颁授的特种设备作业人员操作证）。

压力管线的定义：最高工作压力小于或则等于0.1MPa（表压）的二氧化碳、液化二氧化碳、蒸汽介质或则易燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作气温低于或则等于标准沸点的液体介质，且公称外径小于25mm的管线。

钎焊作业人员在思想上不够注重，上岗之前须要进行培训和考评，经试焊合格后才会上岗作业；

钎焊完成后没有及时进行检测，自检和互检（焊口标签、施焊记录等）。

材料的管理：

材料进场初验是否符合要求（合格证、质量保证书、厂家资质等）。

管子圆整度-对钎焊的质量有着直接的影响。

高纯二氧化碳管线的洁净度-变径口的氧化程度有着直接的影响。

二氧化碳的含量。

操作工艺的管理：

焊口右侧是否打磨清除；

管线的坡口不合理：

保护二氧化碳的预充时间是否足够；

管线下料切割的不平整，致使两个管子之间的间隙不均匀；

支墩下料时规格不够精确，致使两个管子之间的间隙过大或没有间隙；

压力管线钎焊前的点焊工艺评定。

钎焊环境的管理：

风、雨等天气环境；手动焊焊前的试焊。

GB50236-2011：

涉及到的主要规范标准：

GB50268-2008给水排水管道工程施工质量初验规范

GB50235-2010工业金属管线工程施工规范

GB50184-2011工业金属管线工程施工质量初验规范

GB50236-2011现场设备、工业管线钎焊工程施工规范

GB50683-2011现场设备、工业管线钎焊工程施工质量初验规范

GB50646-2011特种二氧化碳系统工程技术规范

GB50724-2011大宗二氧化碳纯化及输送系统工程技术规范

NB/T47013.1-2015承压设备无损检查第1部份：通用要求

碳钢管线垫圈的问题：

碳钢管线与支架之间缺乏垫圈：按照规范GB50235-2010中7.6.7中第2条规定：碳钢、镍及镍合金管线组成件与不锈钢管线支承件之间，应垫入碳钢或氯离子浓度不超过50×106（50ppm）的非金属垫圈。

剖析：

1、在哪些情况下须要加垫圈？

碳钢管+不锈钢支架，对于不锈钢管不须要加垫圈。

2、为什么须要加垫圈？

碳钢管线大多数用于各类耐腐蚀性介质或在低温、低温等特殊条件下使用，当碳钢与不锈钢发生接触时，碳钢很容易会发生回火现象，一旦发生回火将会增加碳钢抗晶间腐蚀的性能，将促使碳钢锈蚀和腐蚀，带来严重的安全质量车祸。

同样的缘由：

碳钢管线在仓库或现场堆满时，不能直接堆满在不锈钢管架上二手彩钢岩棉复合板设备，应有专门的碳钢管架；

对碳钢管线进行搬运和起吊时二手彩钢岩棉复合板设备，不得直接使用钢丝绳。

3、垫片有哪些样的要求？

按照规范GB50235-2010中7.6.7中第2条规定：碳钢、镍及镍合金管线组成件与不锈钢管线支承件之间，应垫入碳钢或氯离子浓度不超过50×106（50ppm）的非金属垫圈。

对垫圈有着严格的要求，氯离子浓度不超过50×106（50ppm），应为氯离子会促使碳钢发生挠度腐蚀，同样会带来严重的安全质量车祸。

可以使用碳钢或聚四氟乙烯垫圈。

碳钢球阀试验时，水底的氯离子浓度不得超过25ppm；

用于碳钢管道法兰的非金属垫圈，其氯离子浓度不得超过50ppm；

对碳钢管线进行油压试验时，水底氯离子浓度不得超过25ppm。

支架安装方面的问题：

问题一：

焊口在底座、管卡的内部或距离支架过近，不符合规范的要求。

按照规范GB50235-2010中6.0.2第6条规定：管线环熔池距支吊架净距离不得大于50mm。需热处理的熔池距支吊架不得大于熔池长度的5倍，且不得大于100mm。

问题二：

现场热力管线（主要是蒸气管路）的活动支架和固定支架的安装不符合规范要求，要按照设计说明和规范要求来设置安装活动支架和固定支架。

问题三：现场卡箍和支架安装不合理，不符合规范要求或该固定的地方没有固定。

钎焊方面的问题：

问题一：

熔池变径之前没有开破口、留的间隙不够，造成焊口外部余高过低，内部未焊透。对于熔池余高的要求规范GB50683-2011中8.1.1条给出了明晰的规定。

问题二：

两焊缝之间的宽度过小。

规范GB50235-2010中6.0.2第1条：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称规格小于或等于150mm时，不应大于150mm；当公称规格大于150mm时，不应大于管子直径，且不大于100mm。

问题三：螺旋管上马口开的位置距离螺旋管的熔池位置过近。

联接方面的问题：

问题一：

对接的法兰标准机型不配套、缺少垫圈、螺栓安装不符合规范要求。

按照GB50235-2010中7.3.1条规定：法兰安装时，应检测法兰密封面及密封垫圈，不得有凹痕、斑点等缺陷。

7.3.3条规定：法兰联接应使用同一尺寸螺丝，安装方向应一致。螺丝应对称紧固。螺丝紧固后应与法兰贴近，不得有楔缝。当须要添加螺母时，每位螺丝不应超过一个。所有螺丝应全部拧入螺丝，且紧固后的螺丝与垫圈宜齐平。

问题二：热轧铁管套丝处未做防锈处理。

管道安装方面的问题：

问题一：热力管线（主要是蒸气管道）长直管段未加膨胀节。

解决方案：应按设计要求加上，若设计无要求，则按照设计经验值，直管段每35-40米长加一个膨胀节。《动力管线设计指南》（2006）中对波纹补偿器（即膨胀节）的设置原则有具体要求：

问题二：水平管道上大小头安装错误，水管应采用上平的偏心大小头，蒸气管路应采用底平的大小头。

问题三：

管线穿墙和穿墙体处未设置套管。

规范GB50235-2011中7.1.5条规定：当工业金属管线穿越公路、墙体、楼板或构建物时，应加设套管或砌砖洞进行保护。

问题四：电机安装的底座没有避震，常常仅安装了塑胶垫圈。

问题五：设备出口处未安装软接，或软接安装的位置不对。

问题六：有洁净要求的管道安装过程中未做好保护举措。

材料堆满保管方面的问题。

管线应堆满在支架里面或在地上垫置一层保护材料；对于碳钢管线的存储要和不锈钢隔离开，对于压力管线，管线上的标示不能涂掉，应要能清楚的辨识。

电气专业常见问题及弊病：

接地问题：

问题1：在桥架步入配电柜处未做可靠接地。

解决方案：在桥架的末端用接地线把桥架与配电柜内的接地排端子相连。

问题2：电缆线管进出接线盒右侧未做接地跨接。

解决方案：在接线盒左侧的线管处用接地线做跨接。

问题3：配电柜基座未联接于配电柜内接地端子排里面。

解决方案：用接地线将托架与接地端子排相连。

问题4：跨接线绝缘皮被困住，可能导致接触不良，并未实质性连通。

解决方案：将跨接线绝缘皮剥离漏出金属部份并用卡箍紧固。

问题5：电缆线管与盒接接头螺母未拧断，部份联接处缺乏紧固螺母。

解决方案：共性问题，全面检测。

问题6：现场制做桥架，未做接地联接，不符合喷粉桥架应做接地跨接的规范要求。

问题7：等电位接地，贴近墙壁。

问题8：楼顶防雷接地、等电位联接型钢搭接宽度不够。

解决方案：规范要求型钢联接2倍的三面钎焊。

问题9：防爆电气支墩，丝扣联接处，未刻蚀导电膏或电力复合脂

解决方案：根据规范要求施工，且管材联接处，不须要做跨接。

与接地相关规范：

《建筑电气工程施工质量初验规范》（GB50303-2015）

《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)

《交流电气装置的接地设计规范》（GB50065-2011）

接地和接地形式：

接地：因为不同的目的将电气装置中某一部位经接地线和接地体与大地作良好的电气联接。

分类：工作接地和保护接地。

工作接地：为运行须要而将电力系统或设备的某一点接地。如变压器中性点接地、避雷器的接地等。

保护接地：为安全目的在设备、装置或系统上设置的一点或多点接地。

导体的概念分辨：

中性导体N―引自电源中性点的导体。

其功能：

1、通过三相负载的工作电压;

2、通过单相电路中的不平衡电压;

3、使不平衡单相负载上的电流均等；

4、当设备金属机壳与之相连以后，能避免人体间接触电。

保护导体PE―以防触电为目的拿来与设备或线路的金属机壳、接地母线、接地端子、接地极、接地金属部件等作电气联接的导线或导体称之为保护导体。

保护中性导体PEN―当中性导体N与保护导体PE共为一体，同时具有中性导体和保护导体两种功能的导体。

系统的接地型式：

系统接地型式主要分为TN系统、TT系统、IT系统三种。

字母涵义：第一个字母表示电源端与地的关系。

T―电源端有一点直接接地；

I―电源端所有带电部份不接地或有一点通过阻抗接地。

第二个字母表示电气装置的外露可导电部份与地的关系。

T―电气装置的外露可导电部份直接接地，此接地点在电气上独立于电源端的接地点；

N―电气装置的外露可导电部份与电源端接地点有直接电气联接。

短横线（-）后的字母拿来表示中性导体与保护导体的组合情况

S―中性导体和保护导体是分开的；C―中性导体和保护导体是合一的。

1.TN系统

电源端有一点直接接地，电气装置的外露可导电部份通过保护中性导体或保护导体联接到此接地点。依据中性导体和保护导体的组合情况，TN系统的型式有以下三种。

1）TN-S系统：中性导体和保护导体分开。

2）TN-C系统：中性导体和保护导体合一的。

3）TN-C-S系统：中性导体和保护导体部份分开，部份合一的。

2.TT系统

电源端有一点直接接地，电气装置的外露可导电部份直接接地，此接地点在电气上独立于电源端的接地点。

3.IT系统：电源端的带电部份不接地或有一点通过阻抗接地，电气装置的外露可导电部份直接接地。

几种接地型式的适用场合：

TN-S—可用于爆燃、火灾危险性较大或安全要求高的场所，宜用于独立附设变电厂的车间。也适用于科研院所、计算机中心等。正常工作条件下，外露导电部份和保护导体呈零电位——最“干净”的系统。

TN-C-S—宜用于厂内设有总变电厂，厂内低压配电所及民用房屋。

TN-C—可用于爆燃、火灾危险性不大，用电设备较少、用电缆线路简单且安全条件较好的场所。

TT—等电位连结有效范围外的户外用电场所，城市公共用电，高压中性点经低阻值接地的变电所。

IT—用于供电连续性要求较高的系统，如应急电源、医院放疗室等。

依据规范强条要求，接地（PE）线在插头间不得串联联接。

建议现场接地主线不断掉，支线与其联接采用压接，这样不降低施工成本，也能符合规范要求。

防爆洁净区接地安装注意点：

洁净室外一周+0.3m，改为彩钢板橱柜上施工，设备、钢平台接地再由橱柜上穿碳钢管引入洁净室。

防静电醇酸地面，铜带网路接地处理。

洁净室外联通设备须要接地的接地端子做法，管线阀组的跨接。

等电位接地板、钢筋接头跨接、电气筋点焊。

离子免再充填式接地极安装注意点：

设备要求很高的工艺接地。

联系我时，请说是在二手彩钢网看到的，谢谢！！