1、外框体，1-1、第一外框体，1-2、第二外框体，2、真空绝热板，3、保温材料。

现有冷库和冷冻车的保温板所使用的保温材料通常有聚氨酯或则热固性乙烯或岩棉，使用最为广泛的保温板为聚氨酯彩钢复合板。这种材料的导热系数通常处于0.02-0.05w/m.k之间，当应用在对保温要求较高的场景下时，相应地就须要通过降低保温板的长度来提升保温疗效。通常而言，冷冻库所用的聚氨酯彩钢复合板的长度为10-15cm，普通冷藏库所用的聚氨酯彩钢复合板的长度要达到20cm以上，深冷库所用的聚氨酯彩钢复合板的长度甚至要达到40cm以上，而且过厚的保温板会给生产、运输、施工、防火安全带来一系列问题。而假如保温板长度不足，保温性能又不能达标，会导致制热系统超负荷运行，冷库煤耗减小，行业营运成本增高。同时，不同长度的保温板不利于施工工艺的简化和产品的标准化作业。为此二手彩钢岩棉复合板设备，急切须要提供一种保温性能优良且标准的保温板。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种复合保温板，包括多层外框体、多块真空绝热板和保温材料，多层所述外框体均为长方体空腔结构，多块所述真空绝热板分别粘贴在多层所述外框体的所述长方体空腔结构的两侧，且多块所述真空绝热板分别与多层所述外框体的所述长方体空腔结构的另左侧之间留有缝隙，所述保温材料填充在所述缝隙中，所述外框体为纤维改性复合材料，纤维的质量百分浓度为5％-90％；所述保温材料为聚氨酯硬质泡沫、酚醛泡沫、聚苯乙烯泡沫、岩棉、聚丙烯泡沫和气凝胶中的一种或多种的混和物。

本发明的有益疗效是：本复合保温板显著提升了保温疗效，同时复合保温板的长度不降低，才能便捷进行制造运输，另外本复合保温板外框体使用纤维改性复合材料制成，整体硬度高，质量轻、不锈蚀，同时耐冲击性能好，增强了复合保温板的使用寿命，同时便捷安装，另外真空绝热板为A级防火材料，才能在保温的同时兼顾防火性能，致使本复合保温板应用范围更广，同时本复合保温板的外框体的规格就能保持不变，只需调整内部真空绝热板的长度就才能调整出不同的保温疗效，才能利于复合保温板的生产和安装。

施行例提供一种复合保温板，包括两层外框体1、多块真空绝热板2和保温材料3。

两层外框体1均为长方体空腔结构。两层外框体包括第一外框体1-1和第二外框体1-2，所述第二外框体1-2的一端侧面与所述第一外框体1-1的一端侧面一体成形，所述第一外框体1-1与所述第二外框体1-2联接一起成“Z”字型，多块真空绝热板2分别粘贴在第一外框体1-1和第二外框体1-2的空腔结构的两侧，多块真空绝热板2分别与第一外框体1-1和第二外框体1-2内的空腔结构的另左侧之间留有缝隙。

保温材料3分别填充在第一外框体1-1和第二外框体1-2的缝隙中，其中第一外框体1-1和第二外框体1-2均为不饱和树脂与玻璃纤维按质量比为29∶71制备而成的改性复合材料，其中不饱和树脂采用生产的不饱和树脂，玻璃纤维采用生产的产品。真空绝热板2包括超细玻璃纤维湿法芯材、氧化钙干燥剂和阻隔膜，阻隔膜为聚乙烯层、聚对苯二乙酸乙二酸酯层、尼龙层和铝箔层复合的多层复合膜，真空绝热板2的导热系数为0.0020w/m·k，保温材料3为聚氨酯硬质泡沫，导热系数为0.025w/m·k。

复合保温板的制备方式，包括以下步骤：

步骤1：取不饱和树脂和玻璃纤维通过拉挤武器制成具有空腔结构的第一外框体1-1和第二外框体1-2构成的外框体1，第一外框体1-1和第二外框体1-2结合后的总长度为1100mm，总宽度为3020mm，总长度为100mm，其中外框体1的壁厚为3mm，重叠长度400mm。

步骤2：取4块长度为750mm，宽度为750mm二手彩钢岩棉复合板设备，宽度为15mm的真空绝热板2双面通过滚胶机滚胶后装入到第一外框体1-1内，腈纶在第一外框体1-1的空腔结构的两侧内壁上，真空绝热板2与第一外框体1-1的空腔结构的另左侧之间留有缝隙，再取3块长度为750mm，宽度为1000mm，宽度为15mm的真空绝热板2双面通过滚胶机涂擦锦纶后装入到第二外框体1-2内，粘接在第二外框体1-2的空腔结构的两侧内壁上，真空绝热板2与第二外框体1-2的空腔结构的另左侧之间留有缝隙，第一外框体1-1和第二外框体1-2内锦纶真空绝热板2在同方向的右侧，得到半成品复合板。其中真空绝热板2的制备为现有工艺，本发明不再过多赘言。

步骤3：将半成品复合板装入发泡磨具中，取聚氨酯硬质泡沫组合料经发泡设备注入到半成品复合板内的缝隙中，聚氨酯发泡膨胀后将缝隙塞满。聚氨酯硬质泡沫原料分为AB双组分，其中A组分与B组分的质量配比为1.3∶1，在50℃的模温环境下，保压15min，控制发泡密度为42kg/m3。

步骤4：开模，取出，即得到复合保温板。

项目传质系数(w/m2·k)长度(cm)等效PU板长度(cm)

施行例0.06891036.4