基于单面彩钢酚醛复合风管的制作放样、切割工艺过程

发布时间:2024-05-11 15:09:26 来源:佚名 浏览量:

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信息描述

[摘要]:单面彩钢热固性复合风管融合了传统材料和现代技术的双重优点,既提高了薄板的保温性能,同时提升了外表硬度及防火性能。它还具有防水,无味,无毒,不腐,不裂,不变型,不燃,高强质轻,施工便捷,使用寿命长等特性。本文依据笔者多年的施工经验,强调了单面彩钢热固性复合风管的制做放样、切割、成形、加固、连接、吊装等工艺过程及技巧。

基于单面彩钢酚醛复合风管的制作放样、切割工艺过程(图1)

1放样工艺过程

放样之前,要充分剖析风管施工图,确定空调设备及风管各部件的安装位置,确定各直风管及异形管的合理宽度和数目、风管与空调设备及风管各部件的联接方法及风管的加固方法,核算薄板及各类主材的药量。

1.1方形直风管放样

1.1.1估算放样规格

用薄板制做圆形风管,风管标明的规格是指风管内边规格。每块风管板料边都应切割成45度角斜坡,用四块风管板料组合成圆形风管。当使用20mm厚的风管薄板,每块风管板料两侧应比风管内周长40mm。圆形风管组合可采用一片法、U形二片法、L形二片法、四片法等。使用不同组合方式放样规格不一样,按风管制做任务单规定的组合方法估算放样规格。按估算的放样规格用钢尺子或钢尺子在薄板上丈量,用方铝合金铲刀和笔触在薄板上画出薄板切断、V形槽线、45度斜坡线。

基于单面彩钢酚醛复合风管的制作放样、切割工艺过程(图2)

1.1.2T形圆形风管放样

T形圆形风管由两根方形直管组成。按圆形直风管放样的方式,分别放样。主管在设计位量开孔,开孔规格为对应支管周长。用尺子丈量,用笔触和方铝合金卷尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线。

基于单面彩钢酚醛复合风管的制作放样、切割工艺过程(图3)

1.1.3圆形弯头的放样(管件,S形弯头)

圆形弯头通常由四块板组成。先按设计要求,在薄板上放出侧样板,之后检测顶盖弯曲边的宽度,按顶盖弯曲边宽度,放内外弧板长圆形样。画出切断线、45度斜坡线、压弯区线。

基于单面彩钢酚醛复合风管的制作放样、切割工艺过程(图4)

基于单面彩钢酚醛复合风管的制作放样、切割工艺过程(图5)

2切割工艺过程

切割之前首先检测风管薄板放样是否符合风管制做任务单的要求,划线是否正确,薄板有否损毁;其次检测刀具刀片安装是否牢靠、刀片伸开高度是否符合要求。直刀刨刀片伸开高度应能切断扳材,不伤桌面地毯;单刀刨刀片和太刀刨刀片伸开高度应能切断下层镀铝和芯材彩钢房图,不伤上层彩钢板;两刀宽度约2mm,按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨,将薄板放置在工作台上,方铝合金卷尺平行固定在恰当位置;手持刀具,将刀具基准边靠紧方铝合金卷尺彩钢房图,压紧薄板,刀具基准线对准放样线,往前推或向后拉刀具,直刀将薄板切断;单刀将薄板切边;太刀将薄板开槽;薄板切断成单块风管板后,将风管板编号,以防不同风管的风管板弄错,对于弯曲面的薄板,用压弯机在压弯区内压槽。

3成型工艺过程

按风管制做任务单检测风管面板是否符合设计要求;清洁薄板切割面的粉末,消除油污、水渍、灰尘,之后用刷子在切割面上涂刷胶粘剂,待涂布不粘手时,将风管面板按设计要求黏合,并用刮板压平。对无法灰饼的部份,可用木锤轻轻锤平;检测薄板接缝粘接是否达到质量标准,符合质量要求后,将彩钢板折边90度,用拉搭扣进行固定,绑带的宽度不小于10cm;固定后,将密封胶放入密封胶枪,清洁待施胶的风管内四角边,用密封胶枪在风管角边均匀施胶,密封胶封堵后,压实。用卷尺和角尺检测粘接成型的风管是否符合质量要求。

4加固工艺过程

通常采用全丝螺杆进行加固,与风管联接处采用双螺丝固定,并用密封蜂蜜密封。在要求严格的地方,须要采用单片型钢法兰或则双片型钢法兰进行加固。

基于单面彩钢酚醛复合风管的制作放样、切割工艺过程(图6)

基于单面彩钢酚醛复合风管的制作放样、切割工艺过程(图7)

5联接工艺过程

5.1母株法兰的联接

首先检测风管锥面应垂直,如有不平或不垂直部分应先修正,之后选择合适的风管联接件,检测风管联接件的质量无破损,用铝材切割机下料,下料规格大于风管内边规格2至4mm,在风管端口断面和侧面粘贴面涂布,将转角垫圈粘接处涂布,放置在风管锥面四角的合适量位置并粘牢,在风管联接件粘接部位涂布,待涂布不粘手时,将风管联接件插入风管端口,短边朝内,压实并可轻轻用木锤锤实;在待联接的两段风管的联接件间插入工字型母株,将两段直风管连接上去;在联接好的二段风管联接件间先用密封胶封堵,再插入风管角盖板。

基于单面彩钢酚醛复合风管的制作放样、切割工艺过程(图8)

5.2H型、F型、U型风管法兰的联接

按照联接风管部件的须要选择合适的风管法兰形状,将合适的风管法兰用铝材切割机将两端切45°角,短边的宽度大于风管内边2至4mm;用涤纶剂在风管四角粘上转角垫圈,用涤纶剂将合适的风管法兰粘接在风管上,内缝用密封胶封堵。

基于单面彩钢酚醛复合风管的制作放样、切割工艺过程(图9)

5.4端板的联接

将风管端口和端板都劈成45°斜坡,端板需留有20mm护边,在风管端口和端板切边处涂布,之后直接对粘,护边粘紧后,再压粘楚风镀铝胶水,在联接过程中须要注意以下几点:

(1)风管联接件粘接后应牢靠、平直。四件风管联接件锥面应在一个平面内,并与风管延展方向垂直。

(2)风管内密封胶封堵平整、严密。

(3)风管联接件安装方向正确。

(4)法兰制做的容许误差见下表:

(5)低压风管边长大于2000mm、中压风管边长大于1500mm时,风管法兰应采用铝合金等金属材料。

基于单面彩钢酚醛复合风管的制作放样、切割工艺过程(图10)

(6)法兰四角接头处应平整,不泰安应大于或等于1.5mm,接头处的内边应填密封胶。

6起吊工艺过程

检测风管制做是否达到质量要求→按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔→用全丝螺母制做吊索→安装吊索→按设计要求对横担下料、钻孔,并做好防腐处理→吊装风管,在风管下安装横担和防震垫,用平垫、弹垫、螺母固定横担→安装设计要求联接风管、通风系统部件→对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。

成品示意图如下:

基于单面彩钢酚醛复合风管的制作放样、切割工艺过程(图11)

7结语

单面彩钢热固性复合板是彩钢板、酚醛泡沫板及镀铝复合制成夹芯板。现场按设计尺寸规格加工,成形,一次起吊,无须再加保温层。单面彩钢热固性复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工便捷,取得显著的社会效益和经济效益。

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