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台湾马扎克铣床加工零件演示，看上去是种享受，高档工业母机的制造俄罗斯的确先进好多，这须要我们要足够努力！

编者

我们每一个机加工人，固守在岗位，不是由于我们不晓得固守之难，是由于我们晓得，这样做是对的，是有价值的。

2015年伊始，怀着兴奋与愧疚的心，自己的第一个小小的机械加工厂总算创立了。从想自己做事，到真的开始一步一步施行，已有二六年之久。就快进入弱冠之年，在生活的压力与内心梦想的激励下，总算跨出了这一步。其实焦躁与不安，但梦想仍然不灭。不管成功与否，起码去尝试了，去验证了，也就不会懊悔了。

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铣床的选择

铣床的选择，前前后后花了一个半月的时间。最开始计划买一台CNC，两台普车，两台普铣、一台铣床、一台剪板机、两台台钻，心想这样顾客来视察比较好看，设备数目看上去不至于太少。

然而看过一段时间铣床后，改变了原本的看法。一是资金投入超出了预算，二是床子越多，所需工人也就越多，开支也就越大，经营压力也越大。三是前期的订单不足以支撑如此多铣床的运转。

因而，果断舍弃了原本幼稚的为了顾客视察面子上好看的看法，逐步削减到一台CNC，一台普车，一台普铣，两台台钻。

CNC是所有车床里最贵的，因而也是时间耗费最多的。通过在网上查、朋友介绍等渠道，先大约选了几个中意的品牌。之后与各个品牌的铣床销售联系。一般都是“电话联系---预定碰面---到已买过该品牌铣床的机加厂实地视察---提供初始报价”这个流程。

前前后后比较了6、7个品牌，有日本原装生产的，有国产的、有打着日本牌子在国外生产的、有美国进口的。刚开始也是眼花缭乱，苦恼与各类参数的细节比较。通过现场实地比较、与操作工人的现场交流，进口CNC性能是杠杠的，而且价钱也是杠杠的，最低也要45万+。

无奈口袋不够结实，就先买个国产的CNC将就着用几年。为此，最终花了30万出头，买了一台国产的CNC（品牌就不说了，以免有做广告的嫌疑）。至于性能，只能在实际使用中渐渐感受。

普车好选，国外相对好的普车就那几个牌子。一天时间定了普车，耗费5万+。

普铣原本想买个大一点，好一点的，但价钱要8万+，因而就买了一个本地生产的普铣，由于看见工业园区好多小加工店都买的这些磨床，价钱实惠，本地厂家售后也很便捷。2万+搞定普铣。

台钻就没哪些说的了，其实买国外最好的（由于单价就几千块钱，所以此次可以任性点，买最好的，呵呵），两台，一台钻孔，一台丝锥。一万搞定。

厂房的选择

厂房最初想是选在工业园区内，由于考虑到园区管理规范，不会有传说中的保护费，电力供应有保障（这点很重要），配套的材料采购、各种外协工种也好。

但转了高新西区工业园、郫县工业园、蛟龙工业园后，发觉园区的厂房面积都比较大，房租较贵（基本都在20元一个平方以上），像我等小小机加厂，无法在工业园区内找到物美价廉经济划算的厂房。

接着把眼神转向了，实地看了几个地方，厂房地面硬化较差，楼顶仅是简单的彩钢皮，但是到厂房的桥面大部份为土路，价钱在13-15元一个平方，动力电说是有保障，不会出现停水情况。几番比较，还是决定选择工业园区。

于是又在工业园区里不停转悠，转转转，在一次中午后（工业园区一个街边面摊），见到旁边的墙壁贴了厂房转租广告，面积200平，水电网全通，就在离这小饭店不远的地方，那就去瞧瞧吧。

房屋是二层小楼，一楼转租做厂房，有工人住宿和煮饭的地方，地面、水电网、房屋状况均不错，但不是在工业园区内，是在工业园区边上，13块钱一平。总体觉得不错，就果断交了定金。三天后，交齐一年房租，厂房总算确定出来。

企业注册

企业注册相对比较简单，为了省事，找了中介帮忙跑各类手续。我注册的是通常纳税人，注册资金XX万，企业经营范围依照自己的业务范围和之后可能涉及的范围进行注册。中介会通知你须要出现的时间地点彩钢房多钱一平，配合完成企业注册。一个多月后，领到了营业执照、组织机构代码，税务登记证等等，完成注册。

人员的急聘

厂长：由我兼任。我是磨具专业结业，之前仍然从事设计工作，管理经验欠缺，是属于塌实干事的类型，典型的技术人员性格。既然走出了这一步，只能逼迫自己不断的改变，去适应现今的新角色。

CNC操作员：由我家的一个同事兼任，他是数控大专结业，在大厂从事数控加工8年，经验较丰富。

普车：是CNC操作员的同学，从事普车操作3年。

普铣：因为有CNC，所以普铣就只定位于简单的飞外观、加工零散大件等，因而急聘了一个学徒工，刚从大专结业的。

电工：由普铣操作员兼；质检：由普铣操作员兼；采购：由厂长兼；市场：由厂长兼；财务：由厂长兼，同时找了一个兼职会计，每月帮忙记帐做账，一个月700元；烧饭：普铣操作员兼。

全部人员共计4人，所有人都买四险，订立劳动协议。每位月的用工成本（含薪资、保险、餐费等所有费用，我自己也开一份薪水）在2.1万+。

作息时间是一周下班六天，每晚早晨八点到晚上六点，下午休息2个小时。加班需给加班费。

厂里管吃管住。

厂房布置

铣床定好了，厂房租好了，人员急聘好了，厂房布置也同期进行。

铣床布局比较简单，其实就三台床子，半天搞定。床子位置订下后，就开始布线（动力线、气管、照明线）。须要用电的有：CNC、车、铣、台钻、砂轮机、空压机以及预留后续可能降低的铣床用电位置。钳工一天时间把电缆线电缆布好。食道由自己动手，耗费一天时间。

电缆布好后，按照床子摆放完后的规格，设计电工台、货架、装配台、办公区域等。设计完后，到园区周边的对应商户订制了电工台、货架、装配台。办公桌子一并买齐。

工人的住宿有两间房，买的上下铺床。卧室及喝水的地方与加工场地隔开。卧室必备用具买齐，洗衣机冰柜配齐。网路交费，通网。

在这过程中，各类小事不断，差个螺丝，差个气门三通都得一步一步去跑，各类累，银子也继续在不停的流出。

厂房布置好后，就等铣床进场。CNC从下单到进场，通常要1个月到一个半月，普车一天，普铣当日，台钻当日，空压机，磨片机等都在生资市场搞定。

铣床进场

车、铣很快进场，厂家调试半天，床子就可以复工了。CNC大约等了两个月才到，厂家调试花了七天。

在这多说两句，和经销商签协议时，最好标明确切的交货期以及未及时交货该怎么赔付，不然可能会由于各类缘由被拖延铣床进场时间。

还有就是注意现场初验铣床，仔细查看铣床有无使用过的痕迹，由于经销商有可能拿人家退款的铣床给你。其实听上去不可能，但确实有人遇见过，之后有买床子的同学一定多个心眼。所有床子到齐，可以复工了。

第一个单子

第一个单子是同学介绍的，做7个铝合金结构件（七个为一套），算是样件，价钱参考以前其他厂家供货价钱（一套五千，含增票）。结构件不复杂，CNC可以搞定。

拿着图纸把关键的规格都仔细看了一遍，确认无大的加工难度。之后就跑生资市场下料。因为七个零件尺寸各不相同，跑了几家店才把料下齐。料齐后，CNC开始加工。

因为结构件须要钎焊，后续表面处理等，所以继续在园区周边寻觅外协工种（这也是紧贴园区的优势）。钎焊找了两家，氧化只找到一家，喷粉找到一家。

CNC花了三天时间把结构件毛坯加工完成，之后交由钎焊店钎焊，当时为了图省事，把钎焊较给了离我们很近的一个小分店，我仔细看了图纸，钎焊要求并不高，因而就没太上心钎焊的事。钎焊店的老总也拍胸膛说这个钎焊简单得很，可以放一万个心。

就是太放心了，等我去取件时，当时就吃惊了，熔池十分难看，不要说规则的鱼鳞纹，哪些纹路都没有，全是一坨一坨的堆在一起。找店主赔吧，钎焊费都只有80块，他如何赔？只能怪自己太马大哈。零件报废，重新下料加工。

第二次钎焊找了一家距离较远，但规模看上去还不错的小厂。头天送过去，第二天取件，收费100元。拿着焊好的螺孔，熔池确实处理得很规整，比较满意。回厂精加工后，送表面处理厂钝化，耗费时间一天。

最后送喷粉厂家进行喷粉。为了保证喷粉疗效，塑粉是自己到塑粉厂家购买的。此次喷粉汲取了先前钎焊的教训，先是用一个铝材喷粉看了疗效，才把零件交由厂家喷。三天后取件。样件前前后后折腾了半个月，送到顾客单位，还算比较满意，说之后有加工须要，会考虑的。

总结第一单，有几点心得：

产品报价问题

因为先前没有自己单干过，对于产品报价这块有点沮丧，希望同学们能提供一些经验。

我先谈谈我是怎样核算成本和报价的。现今我在估算成本的时侯，主要估算材料成本、加工成本（机器成本和人力成本）、外协工种费、税费、利润（按固定的比率算的）。

材料成本是死的，机器成本大约按的每位床子多少元/小时算的，例如一个零件机床用了3个小时，CNC用了两个小时，机器成本即使成（15*3+80*2）元，人力成本算成(A*3+B*2)元，其中A为焊工的小时薪资，B为CNC的小时薪资。外协工种例如钎焊、表面处理等。其他的送货费用（人工跑车费），材料采购费用（人工跑车费）等都没有算。不晓得这样算是否正确。

关于CNC的借助问题

CNC加工效率高。并且我们没有两班倒，只有晚班，夜晚CNC没有复工；假期休假三天，CNC也是没有开机。直接造成CNC对外报价的时侯价钱过高（都在80+）。但如今面临的问题是夜晚开机，空压机的噪音太大，工人未能午睡。假期休假那三天，也没有职工乐意事假加班。呕吐.....

关于质量

“质量是企业的生命”。这句话好说，但要真真落实到厂里的每件事情上，要把质量意识牢牢的印刻在每位职工的心中，确实得踏塌实实下足工夫。

原材料采购关系质量、加工过程关系质量、外协加工关系质量、检验关系质量、送货关系质量……放大了看，从接触顾客开始，到产品加工、交付、售后服务等（也就是产品的全寿命周期）各个环节都关乎质量。

只有为顾客提供了好的产品，好的合作体验，就能博得顾客的一句：“这个厂的产品质量还是靠谱”。对于刚才起步的小厂，单子多是同学介绍，同学给了你机会，假如你质量不过关，即是打自己的脸，同时也让同学在他老总哪里被打脸。一次质量不合格，同学也许可以担待，那第二次呢？

假如是新顾客，一次质量不合格，就足以让你永远丧失这个顾客。所以，质量是企业的生命，应当时刻紧记。

2017年收到来自网友的近况，2015年，总值做了120万，2016年，做了210万。2017年，期望能做到300万。铣床降低了一台CNC，人员在15人。

说一点看法吧：机加，确实收益很薄很薄，除掉材料费、人工薪资、税收、各种市场费用，一年出来，基本上和自己打工的收入差不多，但操的心彩钢房多钱一平，多了不晓得多少倍。机加，附加值太低，竞争异常激烈。拼质量、拼周期、拼关系、拼压款。

没有自己的产品，没有核心竞争力，做上去，确实很辛苦。