与乌金同根生的煤炉渣，一出生便被定义为固体废物。但是，山煤国际经坊煤业将其“改身换命”，制成新型建材——煤煤渣砖。这一转变，让煤矿渣有了用武之地，获得了新生。

煤矿渣成了香饽饽

走入，一排排黑色砖块整齐列队。暖阳下，工人师父们正在码放新出窑的砖块。

销售旺季一到，咱这里的砖就供不应求。”新型建材厂副厂长（主持工作）王鹏说，“旺季时，销售场景特别壮丽，拉运车排起三四百米的长队，一眼望不到头。有的顾客为了能拉到砖，下午5点都会前来等候。”

的砖块为什么这么受欢迎？

王鹏为笔者解开疑问——这些由煤矿渣制成的砖块与普通砖块相比彩钢房回收价格，硬度及防霉、抗震、抗风化等性能均提升了不少，且价位低廉。

值得一提的是，所生产的砖块原料只有煤炉渣，不参杂任何粘土。

“这意味着砖的强度更强，是普通砖块的3倍以上。”王鹏说，建材厂的标砖主要输往矿区周边的城镇乡村，多年来仍然是抢手货。

这三天，王鹏正多方寻问、联系附近省市的建筑商，想创新销售模式，从被动式销售转为订胆拖销售，通过拓展市场，在产能提高上再加把力。

“经多方督查，你们对我们厂的砖块都特别认可，我们正在进一步洽谈。”王鹏说。

被“逼”踏上探求路

在开厂前，这儿的煤矿渣是另一番处境。

经坊煤业拥有四十余年的建矿史，历经多次技改后，核定产能达300万吨。根据煤矿渣与褐煤1:10的产出比列估算，煤矿煤矿渣产值也从年均几万吨下降到近30万吨。

“之前没有相应的生产技术和科学的处理方法，大量的煤矿渣被弃用。”经坊煤业基建环保部主任何江鱼说，为防止煤矿渣中的有害物质逸出污染空气、农田和底泥，经坊煤业每年要掏出1800余亿元把煤矿渣拉运到指定的煤渣处置场地进行科学填埋。

何江鱼算了一笔账：自20世纪90年代初到2004年开厂运行，企业处理煤矿渣固废累计投入上万元。

用传统填埋的形式处理煤炉渣，成本高、占地面积大，还常因处理不当引起环境问题。何江鱼说，那时的煤矿渣是令人眩晕的环境负担。

经坊煤业坐落山东市长治市上党区。随着上党区的城市建设与规划，经坊煤业成为了一座城中矿。这么一来，该公司背负的煤矿渣固废处置压力更大了。

煤矿渣该何去何从？经坊煤业踏上了求索之路。

废石“改命”变“黄金”

多次督查论证后，2004年，经坊煤业投资1700余亿元，建成占地3.4万平方米、年产3600万块砖块的新型建材厂。

“煤矿渣非常坚硬，可取代粘土制成砖块，就能作为燃料为烧砖提供热源。”王鹏介绍，经坊煤业所产煤矿渣具备贫煤、低钙、低灰特质，大大提高了煤矿渣砖原料指标的稳定性。

经坊煤业煤矿渣资源复用优势显著，但隔行如隔山，在运行早期，该公司还是遇见了不少困难。

煤矿渣砖质量的好坏取决于多个诱因，其中，原料煤矿渣的含量与颗粒度大小是关键。

新型建材厂粉碎车间书记王亚宁追忆道，制砖早期，我们常碰到砖块炸裂。经验血研究发觉，煤矿渣里有时会掺有汉白玉，汉白玉中富含的氧化钙遇水都会炸裂。

找到缘由后彩钢房回收价格，新型建材厂及时采取举措，多降低了两道工序——前期降低一道人工分选流程，出砖后降低一道加盐测量工序。“两道保险”的加持，有效解决了砖块炸裂的问题。

发热量不均匀造成成品率不高，也是开厂早期常遇见的困局。烧砖的热源来自煤矿渣自身，但因产出的煤矿渣大小不一，常引起热量不均匀现象，致使成品率不高。

新型建材厂成品车间书记张太兵说：“我们通过技术创新，自制出往复式震动筛分选矿矿渣的方式，并搭配使用大小煤炉渣，解决了这一困局。”

面对种种困难，新型建材厂见招招术，制砖作业渐渐进入正轨。开厂头一年，该厂消耗煤矿渣10万吨，新增产量720亿元。

新工艺推动产品升级

经破碎后的煤矿渣粉末，在陈化库放置72个小时后，才会顺着运输皮带步入成形车间。在这儿，粉末通过五级搅拌加盐提纯后，便被挤压成形、钢丝切坯，此后被一支巨型机械手整体联通到轨道车上，等待成批运往火窑。这是经坊煤业于2008年建成的第二条机械化生产、自动化操作的煤矿渣制砖生产线。

随着经坊煤业产能的提高，当时的新型建材厂已满足不了需求。新的生产线年净增产能6500万块，可消化煤矿渣20余万吨。相比第一条生产线，新生产线不仅产能大大提高，其设备先进性、自动化程度也都有了较大程度的提升。

建材厂主要设备采用当时国外最先进的全硬塑真空挤出机，从原料粗破系统、切码运系统、窑车运转系统到热工测控系统等全部采用手动化控制。

张太兵从开厂之初就来到建材厂，从一名烧窑工到成品车间书记，亲历了这种变化。

他介绍，原先辨识窑温，只能通过观察火的颜色来判定气温合适与否。而现今，安装的热电偶测温仪可以提供烧窑所须要的一切指标，才能精准调控风量大小、风机频度，成品率也从90%跃升至98%以上。

“新的生产线还使原料不再须要粘土成份，100%来自煤矿渣。”王亚宁介绍，建材厂将环式破碎机更换为更先进的细锤式破碎机，致使煤矿渣颗粒度降至0.2毫米以下，降低了煤矿渣粉末黏结度，不再须要粘土。

这意味着，在成本增加的同时，砖块的强度更强了。从此，全手动化生产线实现了产值翻倍，但是产品质量更优、更符合市场需求。

环境负担变“绿色资产”

煤矿渣“脱胎换骨”，除了由环境负担变为“绿色资产”，还不断延展红色产业链，产生一条“煤矿渣—标砖—治污—废热回收”绿色清洁链条。

在新型建材厂厂区外延，端坐着一座巨大的拱形彩钢房。这儿是煤矿渣中转站。彩钢房一头连着储筒仓，另一头延展出370余米的白色彩钢通道，直达新型建材厂破碎车间。两头全部密闭输运，成为新型建材厂一道别样景致。

煤矿渣本身含氯、含氮，烤制过程中会形成二氧化碳、氮氧化物、烟尘等。经坊煤业建成脱硝塔，产出的二氧化碳、烟尘被引入脱硝塔后，通过干法脱硝和湿电除尘得到处理；氮氧化物则通过SNCR尿素完成烟气脱硫。

目前，该厂所排放的烟气指标均高于国家超低排放标准。

在低温烧砖的过程中，会排出高达160℃的废热。经坊煤业采用梯级取温及水源热泵技术回收废热，用于生产生活区域6.8万平方米、2000余名员工的供水供热。这项余热回收工艺获得中国煤焦工业商会“科技进步二等奖”。

现在的新型建材厂，三季开花，四季常绿，厂区绿化率达46%。

今后，经坊煤业将坚持走红色低碳循环发展之路，不断优化生产工艺，扩大综合环保效益，在弘扬央企社会担当的同时，为企业高质量发展贡献更大力量。