2.5、组件清洁

光伏电厂建成，人力所能控制的不仅防止电气设备的故障带来的损失外，主要途径就是对组件表面进行清洗，这一点在有污染和沙尘的地方尤为显著。因而在条件容许的情况下，对光伏电厂的组件定期进行清洗是必要和有效的。

2.7.1、清洗方式的建议

（1）清洗时间的选择

光伏电厂的光伏组件清洗工作应选择在早晨、傍晚、夜间或下雨天进行。这主要是避免人为阴影带来光伏阵列发生热斑效应导致电量的损失甚至组件的毁坏。早晚进行清洗作业须在阳光暗弱的时间段内进行。

（2）清洗周期和区域的规划

因为小型光伏电厂占地很大，组件数目庞大，而每晚适合进行清洗作业的时间又较短，因而光伏电厂的清洗工作应规划清洗周期并按照电厂的具体情况界定区域进行，这样可以充分利用人力资源，用较少的人力完成清洗工作。假如大型电厂也可以按照须要随时进行清洗。

考虑到不同光伏电厂串并联方式不同，会影响整个组件的发电量，因而组件清洗工作中区域的界定应根据光伏电厂的电气结构进行，应确保每次清洗工作才能覆盖若干个汇流箱或逆变器联接所有组件。

（3）清洗的常规步骤

常规清洗工作建议通过一掸、二刮、三洗3个过程完成。一掸，用干净的掸子或抹布等将组件表面的附着物如干燥脏污，树根等掸去。

二刮，假如组件上有紧密附着其上的硬性异物如泥土、鸟粪、植物叶子等物体，则须要使用中等的刮板或纱球进行清除。此时应注意不能使用高硬度的器物进行刮擦，以避免对组件的玻璃表面产生破坏。也不要轻易刮擦没有附着硬性异物的区域，做到消除异物即可。

组件的清洗实景

三洗，假如组件表面有染色物质如鸟粪的残留物等，或电厂所在地区内空气温度很大尘土未能掸去，则须要通过清洗来消除。将清水喷到有污染的区域后，用百洁布或抹布擦洗即可消除大部份粘着类的污秽物。

如遇见干性物质，可使用调有洗洁精或香皂水的混和物碱液擦洗清除。

假如还未能消除，可以使用少量酒精、汽油等非酸性的有机溶剂进行擦洗，之后用富含洗洁精的混和碱液驱走残留溶剂。

组件的清洗实景

2.7.2、清洗安全事项

（1）防漏钳工作

由于光伏电厂有大量而复杂的电气器件及组合，经过串并联后的组件阵列常常带有几百伏电流。虽然组件清洗时间安排在阳光暗弱的情况下，但组件，电气件等、电缆联接处都有短路隐患。因而在进行组件清洗前，应考察监控记录中是否有电量输出异常的记载，剖析是否可能是短路导致，并需复查组件连接线和相关电气元元件有无受损、粘连、在清洗须要用电笔对组件的铝框、支架、钢化玻璃表面进行测试，以排除短路隐患，确保人身安全。

（2）防热斑

组件的清洗切勿在阳光直射情况下进行，任何阴影就会造成整串组件的发电效率增加，并会导致被遮挡部位的热斑效应，造成局部电阻减小，气温快速增强，并最终致使组件局部的毁坏或加速老化。

（3）人员追尾伤

光伏组件多是铝合金边框，会产生许多锋利的尖角。为此进行组件清洗的人员应穿着相应防护服饰并配戴安全帽以防止引起人员的追尾伤。

应严禁在衬衫上或工具上出现钩子、带子、线头等容易引发牵挂的部件。

2.6、质量控制点

3、电气设备安装

3.1、施工打算

①会同设计部门核实施工图纸，进行安装施工技术交底。熟悉、会审图纸，充分了解设计文件和施工图纸的主要设计意图，明晰工程所采用的设备和材料，明晰图纸所提出的施工要求，便于及早采取举措，确保施工过程中不破坏原建筑物的结构硬度、屋面防水及外形。

②熟悉和工程有关的其他技术资料，如施工及初验规范、技术规范、质量检验评定标准。

③编制施工方案。按照光伏工程设计文件和施工图纸的要求彩钢房安装过程实景图，结合施工现场的客观条件、设备器材的供应和施工人员数目等情况，安排施工进度计划和编制施工组织计划，做到合理有序的进行安装施工。安装施工计划必须详尽、具体、严密和有序，以便监督施行和科学管理。

c、材料及主要工具

按照公司目前施工的光伏工程，电气设备安装涉及到的主要材料有：型钢、自攻自钻钉、膨胀螺丝、螺栓组、混凝土压块、铝铝材。

按照光伏工程施工所用材料总结主要工具如下：①砂轮切割机，使用于：型钢、槽钢、圆钢、钢管、C工字钢等；②电钻：钢材现场开孔③水钻、电锤：外墙打孔；④电焊机、焊条：钎焊钢材；⑤各种机型的扳手：拧各类螺母。

d、作业条件

①在环境湿度高于0℃条件下进行电弧焊时，除遵循常温钎焊的有关规定外，应调整钎焊工艺参数，使熔池和热影响区平缓冷却。风力超过4级，应采取风挡举措；焊后未冷却的接头，应防止遇到冰雪。【钢结构点焊规范】

②施工人员禁止在晚上、中午等工作时间喝酒，禁止醉酒步入施工现场。

③施工人员步入施工现场禁止穿凉鞋、凉鞋、高跟鞋。

3.2、工艺流程

3.3、骨架钎焊及设备安装

电气设备安装有多种方式，以下介绍几种光伏工程常用的安装方式：

①支架型

a、根据混凝土外墙设计图纸和技术要求，在组件支架上直接点焊型钢支架，并安装设备，如图：

b、根据混凝土外墙设计图纸和技术要求，单独点焊一个支架，用螺钉将设备与支架固定在一起，支架两端压上混凝土压块，如图：

c、根据彩钢房设计图纸和技术要求，单独点焊一个支架，型钢与型钢之间联接全部为点焊，铝铝材与型钢用螺丝联接，再用螺丝将设备与支架固定在一起，如图：

安装设备，如图：

②挂墙式

无论是家中还是屋外，箱体安装在墙壁，都须要用到膨胀螺丝固定，按照箱体的外型而定，是否须要型钢，安装完成如图所示：

③落地式

电气设备放置于家中，按照设计图纸和技术要求，用方形钢焊成U字行，如图：

3.4、防腐、防水

电气设备安装支架的熔池、现场钢材钻孔等机加表面进行防腐处理；

挂墙式安装，须要外墙打孔处须要做防水处理。详见【防腐喷涂解读】。

3.5、质量控制点

4、电缆埋设

4.1、施工打算

a、施工范围

按照设计图纸确定的走线范围彩钢房安装过程实景图，项目总监或则施工人员到现场进行走线范围确认。

b、技术打算

①会同设计部门核实施工图纸，进行走线施工技术交底。熟悉、会审图纸，充分了解设计文件和施工图纸的主要设计意图，明晰工程所采用的设备和材料，明晰图纸所提出的施工要求，便于及早采取举措，确保施工过程中不破坏原建筑物的结构硬度、屋面防水及外形。

②熟悉和工程有关的其他技术资料，如施工及初验规范、技术规范、质量检验评定标准。

③编制线缆走线方案。按照光伏工程设计文件和施工图纸的要求，结合施工现场的客观条件、设备器材的供应和施工人员数目等情况，安排施工进度计划和编制施工组织计划，做到合理有序的进行安装施工。安装施工计划必须详尽、具体、严密和有序，以便监督施行和科学管理。

④电缆埋设方法应视工程条件、环境特征、电缆类型、数量等诱因，且按满足运行可靠、便于维护的要求和技术经济合理的原则来选择。

4.2、桥架埋设

4.2.1、工艺流程

按照公司目前施工的光伏工程，混凝土外墙和彩钢外墙走线形式有两种：①用扎带捆绑在支架上或则沿C工字钢槽走线；②屋面走桥架。如图所示：

按照公司目前施工的光伏工程，混凝土外墙和彩钢外墙走线形式有两种：①用扎带捆绑在支架上或则沿C工字钢槽走线；②屋面走桥架。如图所示：

③屋内橱柜走桥架

4.4、走地沟线缆埋设

按照设计图纸和技术要求，走厂区原有线缆沟，安装方式如图：

4.5、走坝体线缆埋设

4.5.1、施工打算

a、材料及主要工具

主要材料有：型钢、膨胀螺丝、内六角形螺母

主要工具有：电锤，扳手

b、作业条件

①土建外墙结构已弹出施工水平线,墙壁砌筑及面层已竣工。

②电缆桥架及穿墙体的预留洞口已处理好,安装防火搁板的埋件已整理好。

③安装线缆桥架所须要的支架等附件已加工好。

4.5.2、工艺流程

4.5.3、桥架安装施工步骤

第一步、根据设计图纸，确定桥架施工位置。

第二步、安装桥架支架，用膨胀螺丝把型钢固定在坝体壁上，在点焊两根工字钢，并用自攻自钻钉固定桥架，如图所示;

4.6、走管线线缆埋设

线缆沿外墙壁走管埋设，用配套卡箍固定，如图：

4.7、直埋线缆埋设

4.7.1、施工环境

（1）埋地线缆沟按施工图控好，其深度应满足规范要求，底砂铺好，沟内无杂物。

（2）线缆埋设宜选择无雨天气下进行，温度宜在0℃以上。

4.7.2、工艺流程

4.7.3、操作步骤

a、电缆埋设：

（1）线缆埋设可用人力拉引或机械牵引。用机械的最大牵引硬度宜满足表-1的规定，其速率不宜超过15m/min，且应在牵引头或钢丝网套与牵引钢索之间装设防捻器。

线缆最大牵引硬度（N/mm2）表-1

（2）线缆埋设时，线缆应从盘的下端引出，不应使线缆在地面磨擦拖拉。线缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未清除的机械损伤。

（3）线缆弯曲直径应符合规范要求，在沟内埋设应有适当的蛇形弯，线缆的两端、中间接头、穿管处、垂直位差处均应留有适当的余变。

（4）线缆之间，线缆与其它管线、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应满足规范的要求。

（5）夏季埋设线缆，气温达不到规范要求时，应将电缆线提早加温。

（6）线缆埋设应设置联络指挥系统，宜以无线电手台联络，手持扩音扬声器指挥。

b、覆砂盖砖

（1）线缆埋设完毕，应请质检部门初验，作好记录、签字。

（2）线缆里面与线缆下边一样，覆盖10cm砂砾或软土，之后用砖或线缆盖板将电缆线盖好，覆盖厚度应超过线缆两边5cm。

c、回填土

（1）埋地线缆填土土前，应经质检部门初验合格。

（2）填筑土应及时并分层筑牢。

d、埋标桩

线缆在转弯、接头、交叉，进出建筑物等地段应设显著的方位标桩。

线缆直线段每隔50-100处应加设宽度适当的路径标桩。标桩应牢靠，标志应清晰。如图所示：

4.8、质量控制点

5、电缆接头制做及接线施工

5.1、施工打算

a、施工范围

按照设计图纸和技术要求，现场所有须要联接设备的线缆（包括直流和交流）都须要做线缆接头。

b、主要工具

打算作业所需材料、工具：吹风机，油压压线钳，贴纸，线缆接头，热缩管，，标签，美工刀，尺子。

c、作业条件

①作业现场清扫干净整洁，有足够照明度和较宽阔的操作场地。

②电缆埋设并整理完毕，核实无误。

③电缆支架及电缆线终端头固定支架安装齐全。

5.2、工艺流程图

5.3、接头制做

第一步、剥线：依据选用的线缆接头尺寸将线缆一端用用美工刀剪除外皮。本例以选用240线缆制做接头为例，如图：

第二步、压线：用压线钳将接线端子压紧于线缆已去皮端，如图：

第三步、封线：用热缩管堵住接线端子与线缆的联接部份，以强化绝缘。

如图：

第四步、贴标签：将已复印好的标签按放线时预贴标签的标记贴于适当位置，保证接线后标签朝外，最后用透明热缩管封好。如图：

第五步、贴色标：用有颜色的热缩管标记不同的相，具体对应关系为：U对黄，V对绿，W对红。如图：

第六步、报检，等待检测结果。

5.4、电缆截面积在10mmmm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备端子联接，如图：

5.5、压线联接

将做好的线缆接头，压于电气设备中相应的位置，用螺丝固定。如图所示：

5.5、质量控制点

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